“智能充装监控系统”如上图，由红色外测温仪，数字压力表，中控主机，电磁阀，声光报警器组成“智能充装监控系统”可分为三部分单元，“传感单元”，“数据处理单元”，“控制执行单元”。通过传感器单元采集的温度压力数据，实时传到中控主机进行处理，中控主机将数据分析显示，并触发必要动作。工作人员在充装现场可以通过中控主机撑握现场充装情况。
当采集的温度和压力超过设定的报警阀值时，将触发“控制执行单元”。“控制执行单元” 执行停泵动作，打开排气电磁阀，声光报警，短信发送。
本系统主要功能可以解决以下问题
问题1：传统的工业气体充装作业，操作工人必须要进入防爆墙后面的充装区域用手触摸钢瓶来感知钢瓶温度变化，将工人置身于危险之中。 解决方案：通过自主研发的三位（定位，测温，感知）红外测温仪，实现对气瓶充装过程的温度精准监测，操作工人无需进入防爆墙后面的充装区域就可通过屏幕显示的数据实时掌握气瓶的充装温度
问题2：在作业时当发生因为气瓶内有不明物质存在导致发生危险时，受限于工作人员的反应能，在危急之下无法保证采取正确有效的处理措施 解决方案：充装监控系统根据实时采集的数据进行分析，通过科学的算法，按应急预案自动做出响应，可有效预警及防止事故的发生。
问题3:传统作业方式是依靠现场操作工人的定期巡视检查，作业安全完全依赖于工人的责任心，也无法做到对异常情况的实时监控，并且在发生超温超压异常情况时，主管或安全人员也不能第一时间获悉现场情况，为处理事故带来延后性。 解决方案：充装系统一旦发现超温超压警情时会提供声光报警并发短信通知相关人员，通过技术手段进一步提高现场充装作业的安全性。在报警没得到处理达到设定警戒线时系统自动切断充装泵，打开排气阀排空气体，确保充装生产作业的安全。
问题4:传统工业气体充装主要依靠员工进入充装区，用手背靠近瓶体感应气瓶温度来判断是否有气体充入气瓶内，然而经常还会有用户投诉刚送的气瓶竟然有空瓶的问题。 解决方案：通过对气瓶充装过程的实时监测，正常充装状态的气瓶随着压力的升高，显示屏上温度柱状图也 将随之升高，工作人员在安全区查看屏幕上柱状图变化就可判断是否有气充入瓶内，以防止虚假充装的情况发生。
