‘节假日设置’
‘排班计划表’
‘计划班组表’
‘计划班次表’
‘班组表’
‘班组成员表’
‘班组排班表’
‘点检设备表’
‘设备点检保养计划头表’
‘点检项目表’
‘设备表’
‘设备类型表’
‘设备维修单’
‘设备维修单行’
‘设备点检保养项目表’
‘代码生成业务表’
‘代码生成业务表字段’
‘客户表’
‘物料产品表’
‘物料产品分类表’
‘单位表’
‘供应商表’
‘车间表’
‘工作站表’
‘设备资源表’
‘工装夹具资源表’
‘人力资源表’
‘生产报工记录表’
‘生产工序表’
‘生产工序内容表’
‘工艺路线表’
‘工艺组成表’
‘产品制程’
‘生产任务表’
‘生产任务投料表’
‘物料消耗记录表’
‘流转单表’
‘用户工作站绑定关系’
‘生产工单表’
‘上下工记录表’
‘常见缺陷表’
‘检验单缺陷记录表’
‘检测项表’
‘过程检验单表’
‘过程检验单行表’
‘来料检验单表’
‘来料检验单行表’
‘出货检验单表’
‘出货检验单行表’
‘检测模板表’
‘参数配置表’
‘部门表’
‘字典数据表’
‘字典类型表’
‘定时任务调度表’
‘定时任务调度日志表’
‘系统访问记录’
‘菜单权限表’
‘通知公告表’
‘操作日志记录’
‘岗位信息表’
‘角色信息表’
‘角色和部门关联表’
‘角色和菜单关联表’
‘用户信息表’
‘用户与岗位关联表’
‘用户和角色关联表’
‘工装夹具清单表’
‘工装夹具类型表’
‘条码清单表’
‘条码配置’
‘生产领料单头表’
‘生产领料单行表’
‘物料消耗记录表’
‘物料消耗记录行表’
‘物料入库单表’
‘物料入库单行表’
‘库存记录表’
‘装箱单表’
‘装箱明细表’
‘产品产出记录表’
‘产品产出记录表行表’
‘产品入库录表’
‘产品入库记录表行表’
‘销售出库单表’
‘产品销售出库行表’
‘生产退料单头表’
‘生产退料单行表’
‘产品销售退货单表’
‘产品销售退货行表’
‘供应商退货表’
‘供应商退货行表’
‘库存盘点记录表’
‘库存盘点明细表’
‘库位表’
‘库区表’
‘库存事务表’
‘转移单表’
‘转移单行表’
‘仓库表’
根据提供的数据表设计，该MES（制造执行系统）系统具有一套详尽且全面的功能，涵盖了从生产计划、物料管理、设备管理、质量检测、库存控制到用户权限管理等多个方面。以下是基于数据表设计的详细功能说明：
1. 生产计划与排程管理
生产任务表：记录生产任务的基本信息，如任务编号、产品、数量、开始/结束时间等。
生产工序表和生产工序内容表：定义产品的生产工艺路线及具体工序内容。
排班计划表、计划班组表、计划班次表和班组排班表：用于制定员工排班计划，确保生产任务的顺利进行。
生产工单表：生成具体的生产工单，指导生产现场操作。
2. 物料与库存管理
物料产品表和物料产品分类表：记录物料的基本信息和分类。
单位表：定义物料的计量单位。
供应商表：记录供应商信息，用于物料采购管理。
物料消耗记录表：记录生产过程中物料的消耗情况。
物料入库单表和物料入库单行表：记录物料入库的详细信息。
库存记录表：实时记录库存状态。
库存盘点记录表和库存盘点明细表：用于定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
装箱单表和装箱明细表：记录产品装箱的详细信息，便于物流发货。
3. 设备与工装管理
设备表和设备类型表：记录设备的基本信息和分类。
点检设备表、设备点检保养计划头表、设备点检保养项目表：制定设备的点检和保养计划，确保设备的正常运行。
设备维修单和设备维修单行：记录设备的维修情况。
工装夹具资源表、工装夹具清单表和工装夹具类型表：管理工装夹具的资源和使用情况。
4. 质量管理
检验单缺陷记录表、检测项表、过程检验单表、过程检验单行表、来料检验单表、来料检验单行表、出货检验单表和出货检验单行表：用于记录和管理产品的过程检验、来料检验和出货检验，确保产品质量。
常见缺陷表：记录常见的产品缺陷，便于质检人员快速识别和记录。
5. 车间与工作站管理
车间表：记录车间的基本信息。
工作站表：定义生产线上的工作站，包括工作站的位置、功能等。
用户工作站绑定关系：记录员工与工作站的绑定关系，便于任务分配和跟踪。
6. 用户与权限管理
用户信息表：记录用户的基本信息。
岗位信息表、角色信息表、角色和部门关联表、角色和菜单关联表、用户与岗位关联表和用户和角色关联表：用于构建用户、角色、岗位和权限之间的关联，实现系统的权限控制。
7. 系统管理与日志记录
系统访问记录：记录用户的登录、退出等系统访问行为。
操作日志记录：记录用户对系统的操作行为，便于审计和追踪。
通知公告表：发布系统通知和公告，向用户传达重要信息。
综上所述，该MES系统通过一系列数据表的设计，实现了从生产计划、物料管理、设备维护、质量检测、库存控制到用户权限管理等核心功能的全面覆盖，为制造企业提供了一套高效、可靠的生产执行解决方案。
