面向于企业生产现场管理，深入挖掘汽车零部件、食品药品、通用零部件等行业的痛难点，立足于现有企业项目进行技术积累，并洞察未来发展进一步完善产品，打造了智能制造执行系统（MES）。
应用制造执行系统，可实现对自动化产线的计划派工、领料配料、开工报工、设备管理、安灯系统、追溯管理等功能，对接企业的ERP和WMS等系统，减少信息孤岛，形成数据驱动业务的应用模式，提高产线的效率和设备的OEE，减少生产时间和成本，最终以及时和低成本的方式提供高质量的产品。
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生产计划管理
生产计划管理
PRODUCTION PLANNING MANAGEMENT
支持从ERP、SAP等系统自动同步订单信息
支持物资需求计划运算(MRP)
支持根据订单、BOM和工艺路线，结合实际排产需求，快速生成生产工单
支持三级计划排产和高级排产。其中，高级排产支持库存、订单控制的方式进行排产，解决企业生产排程上的产能分配、外协生产、联合库存生产、计划变更等问题，实现计划排产的自动化、智能化。
车间物流管理
WORKSHOP LOGISTICS MANAGEMENT
支持对原材料、辅料、成品、半成品进行统一的库存管理
支持对生产过程中物料流转的管理
实现领料、开工投料、标识管理、成品入库、成品装箱与发货、耗料管控、线边仓管理等功能
支持与第三方系统（ERP、WMS等）的集成，实现自动生成领料单，能够通过平板、手机等实现物料的现场交接。
生产完成以后，支持通过设备集成，采集生产数据后自动报工，并与第三方系统集成入库。
追溯管理系统
MANUFACTURE TRACEABLE SYSTEM
集成物料条码系统，对仓储各个环节实施全过程管控，仓库空间高效使用
掌握物料使用情况，及时、准确反应仓储信息，提高效率，减少错误
记录追踪生产过程中产品的“人、机、料、法、环”等信息，以物料条码、产品编码为载体，实现车间物流的精细化管理，帮助企业实时、高效、准确、可靠地实现生产过程和质量管理，实现生产透明化。
物料追溯系统
制造过程管理
MANUFACTURING PROCESS MANAGEMENT
工单推送到相应的机组，工作人员可通过刷卡登录工人操作台，可查看当前机组的任务。工人可在现场工控机上实现扫码领料、投料、开工、报工等操作，将实时生产产品、实时生产数量、生产时间、生产人、质检、巡检信息、模具使用情况，寿命跟踪等信息进行录入。
产品质量管理
PRODUCT QUALITY MANAGEMENT
支持原材料到成品发货全过程的质量管理
支持原料检验、首尾检验、抽检、在线检验、废品报工、发货出库检验等
支持质量异常自动判定
支持质量数据分析，支持生成各类质量报表
设备管理
FACILITIES MANAGEMENT
支持企业设备的维护和管理，便于了解生产各环节设备运行状态
支持设备台账、设备保养、报修、运行数据监控、设备大修、设备点检、备件管理、工装夹具管理、模具管理等功能
报表平台
REPORTS PLATFORM
支持生产、设备、质量等各类报表的展示
支持按客户需求定制各类报表
集成管理
INTERGRATION MANAGEMENT
支持OA、ERP、WMS、CRM、PDM等多类信息系统集成，实现了企业内部数据流的打通，减少信息孤岛的产生，减少用户成本，提升企业运行效率
