《煤矿安全管理系统白皮书》

一、引言

二、系统概述

1. 系统目标
   • 通过全方位的监测和管理，预防煤矿事故的发生，保障人员生命安全和煤矿生产的顺利进行。
   • 提供准确、及时的数据支持，帮助管理人员做出科学合理的决策。
2. 系统架构
   • 由数据采集层、数据传输层、数据处理层和应用层组成。数据采集层通过各类传感器和设备收集现场数据；数据传输层负责将采集的数据安全、稳定地传输到数据处理层；数据处理层对数据进行分析、存储和管理；应用层则为用户提供直观、便捷的操作界面，实现各种功能。

三、系统功能

（一）人员管理

1. 人员定位
   • 通过在井下部署定位基站，结合人员携带的定位标签，实现对井下人员的实时精确定位，误差控制在 [X] 米范围内。
   • 在矿井地图上直观显示人员位置，便于管理人员随时掌握人员分布情况。
2. 人员管理（基础数据）
   • 建立人员基本信息数据库，包括姓名、年龄、工种、工作证号等。
   • 对人员的入职、离职、岗位调动等进行管理，确保人员信息的准确和及时更新。

（二）实时监测

1. 安全监测
   • 对井下各类安全参数进行实时监测，包括但不限于瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度、湿度等。
   • 当监测参数超出安全阈值时，系统立即发出声光报警，并将报警信息推送到相关管理人员的终端设备上。
2. 设备运行监测
   • 实时监控关键设备如压风机、通风机、泵房设备（三水平泵房、二水平泵房、一水平泵房）、猴车、瓦斯泵房、副井提升设备、皮带（己三皮带、斜井皮带）等的运行状态。
   • 监测设备的运行参数，如转速、压力、电流、电压等，通过分析这些参数预测设备故障，提前进行维护。

（三）历史数据管理

1. 历史数据查询与分析
   • 系统自动记录人员活动轨迹、设备运行状态、安全参数等历史数据。
   • 用户可根据时间、区域、人员、设备等条件查询历史数据，并通过图表、报表等形式进行直观展示。
2. 分类统计
   • 对历史数据进行分类统计，例如按时间段统计井下人员数量、设备故障次数、安全事故发生频率等。
   • 为煤矿安全管理和生产优化提供数据支持。

（四）特定场景监测

1. 无领导带班监测（历史数据）
   • 记录和监测井下是否有领导带班作业，确保井下作业符合安全生产规定。
   • 对于无领导带班的情况进行历史记录和统计分析，便于责任追溯和管理改进。
2. 超员 / 超时 / 进入限制区域 / 求救历史监测
   • 对井下人员超员、超时作业、进入限制区域以及人员求救情况进行历史记录。
   • 管理人员可通过这些历史数据了解井下作业规范执行情况，采取措施防止违规行为的发生。

（五）基础数据管理

1. 区域信息管理（基础数据）
   • 对井下区域进行划分和定义，包括采掘区、运输区、通风区等。
   • 为人员定位、设备管理和安全监测提供区域基础数据支持。
2. 基站管理（基础数据）
   • 对井下定位基站和通信基站进行管理，包括基站的安装、维护、故障检测等。
   • 确保基站的正常运行，保障人员定位和数据传输的准确性。

（六）操作记录与参数管理

1. 操作记录
   • 记录管理人员和操作人员对系统的操作行为，包括参数设置、设备控制、报警处理等。
   • 便于操作追溯和责任认定，同时为操作规范的制定和优化提供依据。
2. 参数管理
   • 对各类监测设备的参数进行设置和管理，如报警阈值、采样频率等。
   • 支持远程参数配置，提高管理效率。

四、系统优势

1. 全面性
   • 涵盖人员、设备、环境等多方面的安全管理，形成全方位的煤矿安全保障体系。
2. 实时性
   • 能够实时采集和处理数据，及时发现安全隐患并采取措施，最大限度减少事故损失。
3. 智能化
   • 通过对历史数据的分析和挖掘，实现对煤矿安全状况的智能预测和预警，辅助管理人员决策。
4. 易用性
   • 操作界面简洁直观，功能菜单清晰，便于管理人员和操作人员使用，降低培训成本。

五、应用场景

1. 日常生产管理
   • 在煤矿日常生产过程中，管理人员通过系统实时掌握井下人员和设备情况，确保生产安全有序进行。
2. 事故应急处理
   • 当发生安全事故时，系统提供准确的人员位置和设备状态信息，为应急救援提供有力支持，提高救援效率。

六、结语