钢材供应链管理系统说明书

一、引言

（一）编写目的

（二）系统概述

二、功能模块详述

（一）资材管理

（二）销售管理

（三）采购管理

1. 钢厂采购：专门针对从钢厂采购钢材的业务流程进行管理，包括采购订单生成、合同管理、与钢厂的沟通协调、采购进度跟踪等，确保从钢厂采购环节的顺利进行。
2. 托盘采购：对托盘采购这种特殊采购方式进行管理，涉及托盘供应商管理、采购成本核算、托盘质量检验等相关操作，保障托盘采购符合供应链运作要求。
3. 订货分析：通过对历史订货数据、市场趋势、客户需求等多方面因素进行分析，为采购决策提供数据支持，优化订货策略，降低采购风险。
4. 采购返利：处理与采购返利相关的业务，包括返利政策制定、返利计算、返利记录与跟踪等，合理的采购返利管理有助于降低采购成本，提高采购效益。
5. 采购质量异议：负责处理在采购过程中出现的质量异议问题，包括质量问题反馈、与供应商协商解决、质量赔偿处理等，保障采购钢材的质量符合要求。

（四）仓储、运输管理

1. 生产部收发货图：通过图形化的方式展示生产部收发货的流程和状态，便于直观了解生产环节的物资流动情况，辅助生产调度和管理。
2. 仓储入库、来料加工入库：管理仓储入库和来料加工入库业务，包括入库单生成、货物检验、数量核对、入库存储位置安排等操作，确保入库钢材的数量准确、质量合格并妥善存储。
3. 采购入库：针对采购钢材的入库操作进行管理，包括与采购订单的核对、货物验收、入库登记等，保障采购钢材顺利入库并更新库存信息。
4. 转库：处理钢材在不同仓库之间的转移业务，包括转库申请、审批、货物搬运安排、库存信息调整等，保证转库过程中钢材信息的准确和货物安全。
5. 退货入库：管理退货钢材的入库流程，包括退货原因记录、货物检查、入库登记等，确保退货业务的规范处理和库存信息的准确更新。
6. 仓储出库、销售出库：负责仓储和销售出库业务，包括出库单生成、货物提取、数量核对、出库记录等，保障出库钢材的准确和及时供应，满足销售和生产需求。
7. 加工领料出库：对加工环节的领料出库进行管理，根据加工计划和工艺要求发放钢材，记录领料信息，保证加工业务的顺利开展和物料的合理使用。
8. 物流园系统与 WMS 协同：实现物流园系统和仓库管理系统（WMS）之间的协同作业，包括数据共享、业务流程对接、信息实时更新等，提高仓储和运输效率，优化物流配送。

（五）移动现场作业

（六）加工管理

1. 生产部加工系统图：以图形方式展示生产部加工系统的结构、流程和相关信息，便于理解加工系统的运作模式和各环节关系，为加工管理提供直观的参考。
2. 隆兴现有加工流：对隆兴现有的加工流程进行管理和记录，包括各个加工工序的操作规范、质量控制、人员安排等，确保现有加工流程的稳定和高效运行。
3. 隆兴需求加工：根据隆兴的需求规划加工业务，包括需求分析、加工计划制定、与其他业务环节的协调等，满足隆兴对钢材加工的特定要求。
4. 生产加工：全面管理钢材的生产加工过程，包括加工工艺执行、质量监控、进度跟踪、成本核算等，保证生产加工的质量和效率，降低加工成本。
5. 加工配送：负责加工后的钢材配送业务，包括配送计划制定、运输安排、送货上门等，确保加工后的钢材及时准确地送达客户。
6. 来料加工：管理来料加工业务，包括来料检验、加工安排、成品交付等，保障来料加工业务的顺利开展和客户满意度。
7. 销售代加工：处理销售代加工相关业务，根据销售订单和客户要求进行加工，包括加工合同管理、加工过程协调、成品交付等，满足销售代加工需求。
8. 委外加工：对委外加工业务进行管理，包括委外供应商选择、加工合同签订、加工质量监督、成品接收等，确保委外加工业务符合供应链整体要求。

三、用户角色与权限

四、系统界面设计

五、数据存储与安全

（一）数据存储

（二）数据安全

1. 用户认证：通过用户名和密码等方式对用户进行身份认证，防止非法用户登录系统。
2. 权限控制：基于用户角色的权限控制机制，限制用户对特定数据和功能的访问，保障数据安全。
3. 数据备份与恢复：定期进行数据备份，在出现数据丢失或损坏等情况时能够及时恢复数据，确保系统的正常运行。

六、系统性能要求

（一）响应时间

（二）并发处理能力

（三）数据准确性与完整性