仓库管理系统（Warehouse Management System，简称WMS）是一个用于优化仓库操作和提高库存管理效率的软件系统。它通过自动化和优化仓库内的货物存储、拣选、包装、装载和运输等流程，帮助企业降低成本、提高服务质量和响应速度。以下是WMS系统概要设计的一个简要介绍：
### 一、基础配置
#### 1.1 功能概述
– 描述基础配置模块的主要功能和目的。
#### 1.2 仓库类型
– 定义不同类型的仓库，如普通仓库、冷藏仓库等。
#### 1.3 仓库管理
– 管理仓库的基本信息，包括位置、容量等。
#### 1.4 库区管理
– 划分仓库内的不同区域，如存储区、拣选区等。
#### 1.5 货架管理
– 管理货架的位置和容量。
#### 1.6 储位管理
– 管理每个储位的具体信息，如尺寸、重量限制等。
#### 1.7 容器管理
– 管理用于存储和运输货物的容器，如托盘、箱子等。
#### 1.8 货主管理
– 管理货物的所有者信息。
#### 1.9 客户管理
– 管理客户信息，包括订单和配送要求。
#### 1.10 供应商管理
– 管理供应商信息，包括采购订单和供应协议。
#### 1.11 策略配置
– 配置上架、下架、混放和FIFO（先进先出）等策略。
### 二、物料管理
#### 2.1 功能概述
– 描述物料管理模块的主要功能。
#### 2.2 物料类型
– 定义不同类型的物料，如原材料、成品等。
#### 2.3 物料主数据
– 管理物料的基本信息，如名称、编码、规格等。
#### 2.4 物料属性扩展
– 扩展物料的属性，如保质期、批次号等。
#### 2.5 物料条码管理
– 管理物料的条码信息，用于快速识别和跟踪。
### 三、库存管理
#### 3.1 物料库存总表
– 汇总所有物料的库存信息。
#### 3.2 批次库存总表
– 管理按批次划分的库存信息。
#### 3.3 扩展库存总表
– 管理具有特殊属性的库存信息。
### 四、出入库管理
#### 4.1 原材料收货通知
– 管理原材料的收货流程，包括通知、检验等。
#### 4.2 原材料入库
– 管理原材料的入库流程，包括入库单和上架。
#### 4.3 物料上架
– 管理物料的上架流程，包括移位等。
#### 4.4 移库
– 管理物料在仓库内部的移动。
#### 4.5 发料
– 管理物料的发货流程。
#### 4.6 备料
– 管理备料流程，包括备料类型、来源和调整。
#### 4.7 退料
– 管理退料流程，包括退料单和上架。
#### 4.8 成品出入库
– 管理成品的入库和出库流程，包括检验、上架和下架。
### 五、库存管理
#### 5.1 物料库存
– 管理物料的实时库存信息。
#### 5.2 详细库存
– 提供库存的详细视图，包括数据流程和表设计。
#### 5.3 批次库存
– 管理按批次划分的库存信息。
#### 5.4 历史库存
– 记录库存的历史变更。
#### 5.5 库存变更记录
– 记录库存的上下架和出库等变更。
### 六、仓库盘点
#### 6.1 功能概述
– 描述盘点功能的目的和流程。
#### 6.2 功能设计
– 设计盘点单、作业、结果和库在调整等功能。
### 仓库管理系统WMS介绍
– 提供WMS系统的总体介绍，包括其功能、优势和应用场景。
以上概要设计提供了一个WMS系统的基本框架和功能模块，具体实现时需要根据企业的具体需求进行详细设计和定制。
